کیا آپ پی ای ٹی پریفارمز کے لیے یہ احتیاطی تدابیر جانتے ہیں؟

پی ای ٹی پریفارمز

مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت، سڑنا خام مال سے بھرا ہوا ہے، اور انجکشن مولڈنگ مشین کی پروسیسنگ کے تحت، اس کو ایک خاص موٹائی اور اونچائی کے ساتھ ایک پرفارم میں پروسیس کیا جاتا ہے جو سڑنا کے مطابق ہوتا ہے۔ PET پرفارمز کو بلو مولڈنگ کے ذریعے دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی بوتلیں بن سکیں، بشمول کاسمیٹکس، ادویات، صحت کی دیکھ بھال، مشروبات، منرل واٹر، ری ایجنٹس وغیرہ میں استعمال ہونے والی بوتلیں۔ بلو مولڈنگ کے ذریعے PET پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کا طریقہ۔

1. پی ای ٹی خام مال کی خصوصیات
شفافیت 90٪ سے زیادہ ہے، سطح کی چمک بہترین ہے، اور ظاہری شکل شیشے کی ہے؛ مہک برقرار رکھنے بہترین ہے، ہوا کی تنگی اچھی ہے؛ کیمیائی مزاحمت بہترین ہے، اور تقریباً تمام نامیاتی ادویات تیزاب کے خلاف مزاحم ہیں۔ حفظان صحت کی خاصیت اچھی ہے؛ اس سے نہیں جلے گی زہریلی گیس پیدا ہوتی ہے۔ طاقت کی خصوصیات بہترین ہیں، اور مختلف خصوصیات کو biaxial اسٹریچنگ کے ذریعے مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔

2. خشک نمی
چونکہ پی ای ٹی میں پانی جذب کرنے کی ایک خاص حد ہوتی ہے، یہ نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور استعمال کے دوران بہت زیادہ پانی جذب کرے گا۔ پیداوار کے دوران نمی کی اعلی سطح بڑھ جائے گی:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde میں اضافہ۔

بوتلوں پر بدبودار اثر، جس کے نتیجے میں ذائقہ ختم ہو جاتا ہے (لیکن انسانوں پر بہت کم اثر ہوتا ہے)

- IV (IntrinsicViscosity) viscosity ڈراپ۔

یہ بوتل کے دباؤ کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے اور اسے توڑنا آسان ہے۔ (جوہر PET کے ہائیڈرولائٹک انحطاط کی وجہ سے ہے)

ایک ہی وقت میں، قینچ پلاسٹکائزیشن کے لیے انجکشن مولڈنگ مشین میں داخل ہونے والے PET کے لیے اعلی درجہ حرارت کی تیاری کریں۔

3. خشک کرنے والی ضروریات
خشک کرنے والی سیٹ درجہ حرارت 165℃-175℃

رہنے کا وقت 4-6 گھنٹے

فیڈنگ پورٹ کا درجہ حرارت 160 ° C سے اوپر ہے۔

اوس پوائنٹ -30℃ سے نیچے

خشک ہوا کا بہاؤ 3.7m⊃3؛ فی کلوگرام فی گھنٹہ

4. خشکی
خشک ہونے کے بعد نمی کی مثالی مقدار: 0.001-0.004%

ضرورت سے زیادہ خشکی بھی بڑھ سکتی ہے:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde میں اضافہ

-IV (IntrinsicViscosity) viscosity ڈراپ

(بنیادی طور پر PET کے آکسیڈیٹیو انحطاط کی وجہ سے)

5. انجکشن مولڈنگ میں آٹھ عوامل
1)۔ پلاسٹک کو ضائع کرنا

چونکہ PET میکرو مالیکیولز لپڈ گروپس پر مشتمل ہوتے ہیں اور ان میں ہائیڈرو فیلیسیٹی کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے، اس لیے چھرے زیادہ درجہ حرارت پر پانی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ جب نمی کا مواد حد سے بڑھ جاتا ہے، تو پروسیسنگ کے دوران PET کا مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، اور پروڈکٹ رنگین اور ٹوٹنے والی ہو جاتی ہے۔
لہذا، پروسیسنگ سے پہلے، مواد کو خشک کرنا ضروری ہے، اور خشک کرنے والا درجہ حرارت 4 گھنٹے سے زیادہ 150 ° C ہے؛ عام طور پر 3-4 گھنٹے کے لئے 170 ° C مواد کی مکمل خشکی کو ایئر شاٹ کے طریقہ سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، PET preform ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب 25% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور ری سائیکل شدہ مواد کو اچھی طرح خشک کیا جانا چاہیے۔

2)۔ انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

پگھلنے کے نقطہ اور اعلی پگھلنے کے نقطہ کے بعد PET کے مختصر مستحکم وقت کی وجہ سے، پلاسٹکائزیشن کے دوران زیادہ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے حصوں اور کم خود رگڑ گرمی پیدا کرنے کے ساتھ انجکشن کے نظام کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور مصنوعات کا اصل وزن (پانی) مواد پر مشتمل) مشین کے انجیکشن سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ رقم کا 2/3۔

3)۔ مولڈ اور گیٹ ڈیزائن

پی ای ٹی پرفارمز عام طور پر گرم رنر کے سانچوں سے بنتے ہیں۔ مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ کے درمیان ہیٹ شیلڈ کا ہونا بہتر ہے۔ ہیٹ شیلڈ کی موٹائی تقریباً 12 ملی میٹر ہے، اور ہیٹ شیلڈ کو ہائی پریشر کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ٹکڑے ہونے سے بچنے کے لیے ایگزاسٹ کافی ہونا چاہیے، لیکن ایگزاسٹ پورٹ کی گہرائی عام طور پر 0.03 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر فلیشنگ آسانی سے ہو جائے گی۔

4)۔ درجہ حرارت پگھلنا

اس کی پیمائش ایئر انجیکشن کے طریقے سے کی جا سکتی ہے، جس کی حد 270-295°C ہے، اور بہتر گریڈ GF-PET کو 290-315°C، وغیرہ پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

5)۔ انجیکشن کی رفتار

عام طور پر، انجکشن کے دوران قبل از وقت جمنا کو روکنے کے لیے انجکشن کی رفتار تیز ہونی چاہیے۔ لیکن بہت تیز، قینچ کی شرح زیادہ ہے، جس سے مواد ٹوٹ جاتا ہے۔ انجکشن عام طور پر 4 سیکنڈ کے اندر اندر کیا جاتا ہے۔

6)۔ پیچھے کا دباؤ

پہننے اور آنسو سے بچنے کے لئے بہتر. عام طور پر 100 بار سے زیادہ نہیں، عام طور پر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
7)۔ رہائش کا وقت

سالماتی وزن میں کمی کو روکنے کے لیے زیادہ دیر تک رہائش کا وقت استعمال نہ کریں، اور 300 ° C سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کی کوشش کریں۔ اگر مشین 15 منٹ سے کم کے لیے بند رہتی ہے، تو اسے صرف ایئر انجیکشن سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ 15 منٹ سے زیادہ ہے، تو اسے viscosity PE سے صاف کیا جانا چاہیے، اور مشین کے بیرل کے درجہ حرارت کو PE درجہ حرارت تک کم کیا جانا چاہیے جب تک کہ اسے دوبارہ آن نہ کیا جائے۔
8)۔ احتیاطی تدابیر

ری سائیکل مواد بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں، کاٹنے کی جگہ پر "پل" پیدا کرنا اور پلاسٹکائزیشن کو متاثر کرنا آسان ہے؛ اگر مولڈ درجہ حرارت کا کنٹرول اچھا نہیں ہے، یا مادی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ "سفید دھند" اور مبہم پیدا کرنا آسان ہے؛ سڑنا کا درجہ حرارت کم اور یکساں ہے، کولنگ کی رفتار تیز ہے، کرسٹلائزیشن کم ہے، اور پروڈکٹ شفاف ہے۔